不同的切割机床对于材料的切割非常不同.那么在这个时候我们就来看看线切割机床有哪些不同之处.并且需要我们更好的了解不同型号的设备的使用情况.切割机床的型号是根据不同的材料而设定.首先我们要知道的就是变频的型号与不变频的区别。

    因为线切割机床变频的型号非常的多.因为很多的材料在切割的过程中需要的电力是不同的.因为材料的特殊性是需要被保护.自然不能太过分的使用电力.而且变频的技术非常的好.因为采用的是IGBT功率器件.在这样的情况下是保证了质量.并且让材料的使用可以更加的多样性.不会担心材料的浪费情况出现.自然把工业产品的品质是非常强。

    在如此的情况下就明白变频的型号的好处是非常的大.并且安装任何的型号的线性机械都可以.自然把切割的东西可以说使用非常好.我们对于型号也就不会那么的看重.我们注意的是设备的功率.自然把切割机床使用好。

    丝筒单边松丝的现象这台机床有，原因出现在上钼丝丝架导电块安装位置比较高，后导轮运转不够灵活，致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧，导致丝筒运转时间一长，右边的丝比左边的紧。

    由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快，丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧，而且很有规律性，由于4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。解决方法1，调整运丝筒与运丝支座侧母和等高，调整运丝筒与拖板侧母和等高，调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。如果那方面的误差大，就会形成线切割单边松丝。

    解决方法2，加一个涨丝轮也能解决加工时跟踪。

    另外一定要注意上丝架压压板后丝架的接触面和立柱刮削面是否有效的接触（如没有导轮孔会形成倾斜增大阻力），导轮转动一定要灵活，导电块高低好稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力小且有效的接触导轮和导电块为宜。线切割电动机这边紧是因为联轴器间隙过小产生扭力过大。措施是放大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置，皮带这边紧。措施是调整导电块以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只要换换导轮就可以解决问题。